合肥電力電纜的故障原因以及檢查方法！
信息來源：www.china-freezer.com 發(fā)布時間：2018.09.12
電力電纜是用于傳送電能用，也就是說，接到電纜上的電壓與通過的電流都較大，一般絕緣等級較高，導線截面較大，一根電纜內(nèi)部多包含5根芯線。電纜故障問題大家都有所耳聞，那么，形成電纜故障的原因有哪些呢？我們又該如何進行試驗呢？下面就隨合肥電力電纜的小編一起來看看吧！
一、電纜故障形成的原因
1、機械損傷
機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。有些機械損傷很輕微，當時并沒有造成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。
安裝時損傷：在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜;
直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;行駛車輛的震動或沖擊性負荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;
2、絕緣受潮
絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導致進水;電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫;金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;
3、絕緣老化變質(zhì)
電力電纜除進行交接試驗和預防性試驗外，在施工過程中還應進行絕緣試驗，以鑒別檢查施工各環(huán)節(jié)的電纜質(zhì)量和工藝質(zhì)量。敷設(shè)前在電纜盤上進行試驗以鑒別電纜好杯；敷設(shè)后、敷設(shè)前進行試驗，以鑒別敷設(shè)中電纜有無損壞；電纜頭施工完畢后進行試驗，以鑒別電纜頭的質(zhì)量；電纜檢修前后進行試驗，以鑒別檢修質(zhì)量。檢查的主要內(nèi)容如下：
(1)電纜應排列整齊，電纜的固定和彎曲半徑應符合設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定，電統(tǒng)應無機械損傷，標志牌應裝設(shè)齊全、正確、清晰。油浸紙絕緣電纜及充油電纜的終端、中間接頭應無滲漏油現(xiàn)象；
(2)電纜溝及隧道內(nèi)應無雜物，電纜溝的蓋板應齊全，隧道內(nèi)的照明、通風、排水等設(shè)施應符合設(shè)計要求；
(3)直埋電纜的標志樁應與實際路徑相符，間距符合要求。標志應清晰、牢固、耐用；
一、電纜故障形成的原因
1、機械損傷
機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。有些機械損傷很輕微，當時并沒有造成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。
安裝時損傷：在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜;
直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;行駛車輛的震動或沖擊性負荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;
2、絕緣受潮
絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導致進水;電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫;金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;
3、絕緣老化變質(zhì)
電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。過熱會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。
電力電纜除進行交接試驗和預防性試驗外，在施工過程中還應進行絕緣試驗，以鑒別檢查施工各環(huán)節(jié)的電纜質(zhì)量和工藝質(zhì)量。敷設(shè)前在電纜盤上進行試驗以鑒別電纜好杯；敷設(shè)后、敷設(shè)前進行試驗，以鑒別敷設(shè)中電纜有無損壞；電纜頭施工完畢后進行試驗，以鑒別電纜頭的質(zhì)量；電纜檢修前后進行試驗，以鑒別檢修質(zhì)量。檢查的主要內(nèi)容如下：
(1)電纜應排列整齊，電纜的固定和彎曲半徑應符合設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定，電統(tǒng)應無機械損傷，標志牌應裝設(shè)齊全、正確、清晰。油浸紙絕緣電纜及充油電纜的終端、中間接頭應無滲漏油現(xiàn)象；
(2)電纜溝及隧道內(nèi)應無雜物，電纜溝的蓋板應齊全，隧道內(nèi)的照明、通風、排水等設(shè)施應符合設(shè)計要求；
(3)直埋電纜的標志樁應與實際路徑相符，間距符合要求。標志應清晰、牢固、耐用；
(4)水底電纜線路兩岸、禁錨區(qū)內(nèi)的標志和夜間照明裝置應符合設(shè)計要求。
以上就是由合肥電力電纜的小編為大家提供的有關(guān)知識，希望本文的介紹對大家有所幫助！
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